在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設備工作(zuo)臺直徑 800mm，主軸功率(lv) 7.5kW，砂輪(lun)線速(su)度 32m/s，用于加(jia)工冷作(zuo)模具模板(ban)（材質 Cr12MoV）。加(jia)工過程中，通過控制磨削進給(gei)量(liang) 0.02mm，搭(da)配乳化液降(jiang)溫，終模板(ban)平面度誤(wu)差≤0.004mm，表面粗糙度 Ra0.025μm，模具合模間隙控制在(zai) 0.005-0.01mm，生產的沖壓件毛(mao)刺率(lv)從 8% 降(jiang)至 1.2%，客戶(hu)訂單(dan)交付周(zhou)期縮短 30%。

在汽(qi)車發動(dong)機(ji)零部件加(jia)(jia)工(gong)中，某車企(qi)使用(yong) M74100 型(xing)圓臺平面磨(mo)床加(jia)(jia)工(gong)發動(dong)機(ji)缸體(ti)（材質鋁(lv)合(he)(he)金），設備承載(zai)量(liang) 2000kg，主軸徑向(xiang)跳動(dong)≤0.003mm，采用(yong)分段磨(mo)削工(gong)藝，粗(cu)磨(mo)去除余(yu)量(liang) 0.2mm，精磨(mo)余(yu)量(liang) 0.05mm，加(jia)(jia)工(gong)后缸體(ti)上(shang)平面平行(xing)度誤差≤0.008mm，滿足發動(dong)機(ji)裝配密封(feng)性要(yao)求(qiu)，缸體(ti)合(he)(he)格率從 93% 提升至 99%，每年減少(shao)廢品損(sun)失(shi)約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高(gao)精(jing)度數控圓臺平面(mian)磨(mo)床加工(gong)鈦合(he)金結(jie)構件，設備定位精(jing)度 ±0.001mm，配備真空吸盤工(gong)裝(zhuang)，避免工(gong)件夾持(chi)變形(xing)，加工(gong)后結(jie)構件尺寸公差控制在 ±0.005mm，表面(mian)粗糙(cao)度 Ra0.012μm，完(wan)全符合(he)標準，該設備的引入使(shi)零部(bu)件加工(gong)周期縮(suo)短 40%，為型(xing)號產品按時交付(fu)提供(gong)保障(zhang)。